鎂鋁合金材料斷面的SEM圖像顯示SLC形態和合金中不均勻的沉淀。在鎂鋁合金材料中，IGC的引發與GBs的Cu和Li富集有關，盡管有報道將AA2050合金的腐蝕敏感性與GBs處T1粒子的活性聯系在一起。最近的一份詳細報告顯示，IGC攻擊最有可能是由于Cu-Li富集或g - b s相的存在。盡管T1相在鎂鋁合金材料中填充了GBs，但在T34合金中觀察到的IGC不是由于T1相的活性。其他因素，如高水平的定向偏差，被認為對IGC的易感性有更大的影響。因此，本研究中觀察到的鎂鋁合金材料腐蝕可能是由于GBs中Cu和Li的富集引起的，但向晶內腐蝕的轉變是由于腐蝕路徑中陰極富Cu粗顆粒的不均勻沉淀導致的。再沉積Cu的活性作為鄰近基體溶解的局部陰極場所。

這些鎂鋁合金材料的腐蝕行為非常相似，這就是為什么在本節中將它們分組。為鎂鋁合金材料表面和截面的SEM圖像。這三種合金的腐蝕特征相似。這些合金在腐蝕環內形成SLC位點，腐蝕擴散到腐蝕環邊緣再沉積Cu的鎂鋁合金材料表面。通過對去除腐蝕產物后的表面圖像的檢查，可以觀察到腐蝕向橫向擴散，其中AA2098-T351合金的腐蝕最為明顯達2毫米。除了橫向擴展，三種合金也發生了下切。此外，與鎂鋁合金材料相比，平均面積上的凹坑數量明顯更低——三種合金的凹坑數量在3 - 8 / cm2之間。鎂鋁合金材料是最不容易腐蝕的。

鎂鋁合金材料的凹坑數最低，而腐蝕深度僅在50 μm范圍內。在鎂鋁合金材料上的深度約為70 μm。三種合金中最易受影響的是合金。該合金的沖蝕深度可達110 μm。鎂鋁合金材料對腐蝕敏感性增加的原因是51回火處理。這種處理涉及到額外的變形過程，它會在合金中引入更多的位錯。位錯是T1相析出的首選位置，T1相在這些合金中形成SLC。因此，AA2198-T851和AA2098-T351合金含有更多的T1粒子，特別是AA2198-T851合金由于是人工時效的。與aa228 - t8合金相比，這兩種合金中較高的TI粒子密度使它們更容易受到影響。這一點在襲擊的深度和廣度上都很明顯。