鋁合金材料是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。那么鋁合金材料在進行焊接的時候通常會發生那些現象呢？

鋁合金材料焊接時極易氧化。在焊接過程中，鋁及鋁合金極易生成熔點高（約2 050℃）、密度大(3. 85 g／cm3)的氧化鋁，阻礙了金屬之間的良好結合，并易造成夾渣。解決辦法是：焊前清除焊件坡口和焊絲表面的氧化物，焊接過程中采用氬氣作保護；在氣焊時，采用熔劑，并在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

鋁合金材料焊接時容易形成氣孔液態鋁的溶氫能力強，凝固時其溶氫能力將大大降低，易形成氫氣孔。鋁合金材料焊接時容易產生熱裂紋鋁及鋁合金的線膨脹系數約為鋼的兩倍，凝固時的體積收縮率達6. 6%左右，因此，焊接某些鋁合金時，其往往由于過大的內應力而在脆性溫度區間內產生熱裂紋。

鋁合金材料焊接時鋁在高溫時強度和塑性很低，焊接時常由于不能支持熔池金屬而引起焊縫塌陷或燒穿，因此，焊接時需要采用墊板。鋁及鋁合金的焊接常用氬弧焊、氣焊等，一般采用通用焊絲HS311。