鐵合金材料生產根據產品品種和質量要求采用不同的冶煉方法，主要有碳還原法（高爐、電爐）、金屬熱還原法和電解法；并可采用脫硅精煉、吹氧、真空固態脫碳等方法進行精煉。某些合金元素在礦石中含量很低，必須先進行富集，包括選礦和濕法冶金或火法冶金處理，提取純凈的氧化物或其他中間產品，再行冶煉。

目前鐵合金材料生產中發生礦熱爐噴料、爆炸事故多出現在錳硅合金冶煉和高碳鉻鐵冶煉過程中，高碳錳鐵冶煉一般發生翻渣現象，但很少見到硅鐵或硅系鐵合金生產中發生爐膛內塌料、爆炸事故的報導。這說明礦熱爐的冶煉模式對生產過程發生噴料、爆炸事故有直接關系。

按照碳熱還原反應的冶金特點，一般可將鐵合金生產工藝分為有渣法冶煉和無渣法冶煉兩大類。這種分類方法并非指鐵合金生產過程是否有爐渣形成為標準的，而是指冶金過程，爐內碳熱還原反應機理和發生主要區域的區別。硅鐵和錳硅鐵合金生產的總反應式為硅鐵合金(無渣法)SiO2+2C=Si(Fe)+2CO↑   ，錳硅合金(有渣法)MnO2+SiO2+6C=MnSi+6CO↑。

錳硅合金生產中，使用的錳礦中含有脈石，同時添加部分含CaO、MgO的熔劑，因此，還原劑焦炭是從含Mn、Si元素的熔體中反應生成Mnsi鐵合金產品。由于碳熱還原過程的反應方式隨產品不同而不同，使得硅系鐵合金和錳系鐵合金兩種礦熱爐的爐膛結構產生明顯差異。

錳硅合金有渣法礦熱爐的爐膛結構是由生料層、軟熔層、熔渣層、金屬熔池等幾部分構成。焦炭層是有渣法埋弧電爐最重要的特征，它是輸人爐內的電能轉變為熱能和碳熱還原反應的主要場所。因此，有渣法冶煉時，發生翻渣、噴料甚至爆炸等生產事故，應與礦熱爐爐膛結構相聯系。爐膛焦炭層結構的合理性和穩定性是電爐正常運行的重要保證。