超導銅鐵合金材料在目前市場上有非常大的技術優勢，由于超導銅鐵合金材料是新型合金材料生產技術的成果，相對于過去生產的合金材料有非常大的技術優勢，利用銅合金和鐵金屬材料進行生產銅鐵合金是超導材料重要組成金屬元素。目前新型生產方法和解決方案在不斷推出，有效提高超導銅鐵合金材料的生產數量和規模。

用于大容量汽輪發電機轉子槽楔、大型電機導電環、焊機電極、塑料模具及壓鑄模具等方向的銅合金材料應具有高強度、高導電、耐熱性等，綜合性能要求較高，目前，在國內主要還是采用含鈹銅合金，但是鈹銅合金中含有鈹、鈷等元素，使得材料的生產成本很高，較高的鈹元素在合金生產過程中會造成環境的污染和人身的危害。

國內外都在尋求鈹青銅合金的代用材料，先后研發了 CuNi2SiCr、CuNi9Sn3等系列銅合金，這些材料的部分性能指標達到了鈹青銅水平，但綜合性能指標仍有很大差距，如何提高鈹青銅代用材料的綜合性能，仍是銅合金領域有待進一步研究主要技術方案。

為了解決現在銅鐵合金材料生產的技術問題，新型高導電性的超導銅鐵合金，導電性極高，安全無害，其制備方法非常簡單，特別適于大規模生產。利用Cu-N1- Fe系合金的高傳導性能通過適當的加工工藝，充分發揮各元素的相互作用，達到高強度、高導電性、耐熱抗高溫氧化的性能要求。合金中元素在熱處理過程中以化合物形式析出強化合金基體，在固溶體中存在過剩的Ni或Fe都會提高合金的傳導性能。

這種超導銅鐵合金，由以下重量份的組分制備完成Cu :100-220份；CuO :10-50份；N1:5-25份；Cr2O3 :5-12份；Mg :2-10份；Fe2O3 :8-20 份;Ag 1-5 份 。超導銅鐵合金的制備方法，其特征在于將所述成份按照配比熔煉，澆注成錠，并在1000-1500°C下熱變形，在用900-1000°C下固溶處理，并冷卻，冷變形處理，處理后的材料在700°C時效處理。