錳合金材料是目前很多工業金屬材料重要組成部分，合金材料市場中錳合金的種類非常多，通常錳合金材料一般都是合成合金，一般會跟其他金屬材料進行生產合金，列如銅錳合金材料、硅錳合金材料、銅鐵錳合金材料等等，這些都是錳合金重要組成，在這些合金材料進行沖壓時都需要進行各種設備。

我們知道硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。含有足夠硅量的錳鐵合金，熔化溫度范圍 1075℃—1320℃。多在開口固定式礦熱電爐中冶煉，近年已采用旋轉、封閉式 電爐生產。硅錳合金是冶煉中低碳錳鐵和金屬錳的還原劑，也作為煉鋼生產中的 復合脫氧劑和合金劑及脫硫劑。通常作為還原劑用的占40%，作脫氧劑和合金劑的占60%。

錳合金材料沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱乳和冷乳的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60-70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。

錳合金材料沖壓件方法是由按照重量份計的以下組分制備得到的：黃銅15-18份、閃鋅礦15-18份、鋁土礦15-18份、菱鐵礦12-14份、石英10-12份、云母10-12份、鉻鐵礦5-12份、軟錳礦6-14份、黑鎢礦5-8份、輝鉬礦3-5份、銅鎳共生礦6-10份、輝銻礦3-5份、白云石2-4份、二氧化錫1-3份、金紅石1-3份、硫鎘礦1-3份。

通過上面的金屬元素比例進行錳合金材料沖壓件，能夠有效減少沖壓過程中產生的刮痕和毛刺，同時還可降低皺紋率，增加了材質韌度，增強了使用壽命，市場前景良好。目前很多合金材料生產公司都在使用這種方式進行生產沖壓各種合金材料，在過去機器設備沒有先進的沖壓機床，加工這些合金材料相對來說非常困難。