蒸鍍材料在OLED顯示器發展中有非常重要的作用，OLED顯示器技術的不斷突破和發展對蒸鍍材料的使用量也在增加，而且要求蒸鍍材料的技術方式也在提高。蒸鍍材料生產公司一般針對OLED顯示器行業進行專業的生產和方案解決，在蒸鍍掩模的技術上不斷進行突破。

隨著科技的發展，有機發光OLED顯示器的運用越來越廣，由于其不但具備CRT顯示器的亮度高、消耗能源少以及LCD顯示器的輕薄的特點，還具有不受環境的限制、不需背光燈的突出優點。即便再陽光下也能輕松看清圖案并且有卷折的功能。OLED的制造關鍵環節是，將有機發光材料涂布到ITO表面，其質量直接決定OLED的質量，制作中需要用到兩種掩模板，其中一種是金屬掩模板，用作蒸鍍掩模在器件上蒸鍍金屬條狀陰極；

蒸鍍材料技術不斷突破，蒸鍍掩模通常采用CRT蔭罩精細蝕刻技術制作金屬掩模板，其方法有以下步驟前處理、貼膜、顯影、蝕亥IJ、脫膜、清洗、干燥。這種方法的缺陷在于需要在一定厚度的金屬板上進行，制成掩模厚度至少在0. 05mm以上，存在側向腐蝕，且蝕刻基于化學溶解，形成的開孔表面毛糙，孔壁不 太光滑，但是不利于有機顆粒完全轉移到ITO表面，精度比較低等。

目前用電鑄的方式制作蒸鍍用掩模板已有應用，但電鑄該種掩模板存在先天的不足如果電鑄層過厚，則會存在遮擋效應，影響蒸鍍的效果；如果電鑄層做薄，可以減小遮擋效應的產生，滿足蒸鍍材料要求，但是薄的掩模板在制作和焊接過程中易變形，導致產品報廢，穩定性很差，不易控制，并且在蒸鍍過程中由于熱膨脹導致位置精度偏差。

蒸鍍材料技術發展對蒸鍍掩模板也進一步提高，可以保證電鑄掩模板蒸鍍過程中不變形，并解決蒸鍍材料過程中位置偏差的問題，還能解決電鑄兩層結合力不高和電鑄掩模板組裝過程中不易焊接的技術問題。新型蒸鍍材料方案一種蒸鍍掩模板，其特征在于，包括第一電鑄層和第二電鑄層，第一電鑄層的小開口小于第二電鑄層的大開口。目前很多蒸鍍材料公司在不斷進行改進生產，提高供應OLED顯示器行業的蒸鍍材料技術，減少生產成本。