鈹銅合金材料是一種非常重要的合金材料，相比較青銅合金材料，玻銅合金材料具有強度高、耐磨性強，制品使用壽命長的優勢，而且它應用非常廣泛，主要應用于通汛、儀器、儀表、電氣、電子、石油、化工、塑料加工和機械制造等各個領域之中的特殊合金材料。

目前鈹銅合金材料的生產方法有些不足，在科技發展的今天玻銅合金材料生產工藝有很大的提高，新型工業是一種具有高強度、高硬度、高彈性、高屈服點、高疲勞極限和良好的耐磨性，耐腐蝕、耐寒、無磁性，沖擊時不產生火花等特性的鈹銅合金生產方法。

這種鈹銅合金中含有添加元素鈷、鎳、鉻、鋯、鈦，各種元素在合金中的重量百分比含量為Be0.4-2.5％，Co1.5-3.0％，Ni1.5-3.0％，Cr1.5-3.0％，Zr0.1-2.0％，Ti0.5-1.5％，其余為Cu。

新型鈹銅合金的生產方法是按重量百分比含量將銅和鈹在1000℃左右溫度下共熔，熔后加入添加元素鈷、鎳、鉻、鋯、鈦，在1000-1600℃溫度下熔煉，然后進行澆注，常溫下冷卻鍛壓，再進行熱處理固熔溫度為200-500℃，時間為2-5小時。熱處理時，鈹銅合金中鈹含量低于1％時，固熔溫度為750-900℃時效溫度為400-500℃；鈹含量高于1％時，固熔溫度為600-750℃，時效溫度為200-400℃。

相比背景技術有如下優點具有高強度、高硬度、高彈性、高屈服點、高疲勞極限和良好的耐磨性，耐腐蝕、耐寒、無磁性，沖擊時不產生火花，應用范圍廣泛。洛氏硬度(HRC)35-55，抗拉強度達112-140KG/MM2，抗扭強度達70-90KG/MM2，抗扭彈性達49-70KG/MM2，彈性極限達77-105KG/MM2。