考慮了奧氏合金體不穩(wěn)定的Cr-Ni和Cr-Mn-Ni鋼在弱和強(qiáng)氧化介質(zhì)中抗點(diǎn)蝕、狹縫和晶間腐蝕(IGC)的摻雜原理。研究了氮、鉬、硅鋼單獨(dú)或聯(lián)合摻雜對(duì)其耐局部腐蝕性能的影響。奧氏合金體揭示了氮、鉬聯(lián)合摻雜對(duì)Cr-Mn-Ni鋼抗點(diǎn)蝕性能的模糊影響。已證實(shí)，除氮和鉬外，硅的存在是鉻鎳鋼長時(shí)間釋放后消除IGC傾向的先決條件。在Cr、N、Mo、Si含量平衡的Cr- ni鋼中加入硅，相當(dāng)于含有0.003% C的低碳鋼。根據(jù)上述摻雜原理，許多奧氏體鋼被設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)設(shè)備，能夠抵抗含氯介質(zhì)和硝酸的局部腐蝕。

奧氏合金體在工業(yè)上降低金屬容量、降低金屬產(chǎn)品修理成本、提高其使用壽命和可靠性等問題，都與金屬基金的抗腐蝕保護(hù)有關(guān)。不銹鋼和合金的使用是一個(gè)重要的方向，奧氏合金體在各種工業(yè)中，特別是在那些金屬產(chǎn)品使用在腐蝕侵蝕環(huán)境中，防止金屬損失。腐蝕造成的最大損失是化學(xué)工業(yè)、熱能和核能的特點(diǎn)。在這種情況下，設(shè)備的損壞和故障在大多數(shù)情況下是由于不銹鋼的腐蝕開裂、點(diǎn)蝕和晶間腐蝕的破壞造成的。

奧氏合金體在化工工業(yè)中，含碳量較高的不銹鋼鉻鎳和鉻鎳鉬穩(wěn)定奧氏體鋼作為高強(qiáng)度和良好加工性能相結(jié)合的材料在冶金部門得到了廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)因素作用的增加，奧氏合金體這些鋼的缺點(diǎn)也逐漸暴露出來，特別是在含氯介質(zhì)中耐局部腐蝕能力較低。因此，行業(yè)開發(fā)并掌握了低碳非穩(wěn)定鋼，顯著提高了焊接設(shè)備的可靠性。同時(shí)，隨著IGC的長時(shí)間熱暴露，這些鋼也容易發(fā)生點(diǎn)蝕，由于其低碳含量，其強(qiáng)度性能甚至低于鋼。

奧氏合金體通過降低奧氏體鋼中的碳含量和在金屬表面摻入鈍化元素，可以提高奧氏體鋼的抗局部腐蝕性能。眾所周知[1-3]鉬可以抑制鋼的活性溶解，降低臨界鈍化電流，提高含氯介質(zhì)中點(diǎn)蝕的臨界溫度。使用氮作為合金元素也使獲得高耐腐蝕鋼成為可能。像碳一樣，氮在腺體中形成一種固溶體，促進(jìn)γ相的穩(wěn)定。像鉬一樣，氮降低了鋼釋放金屬間化合物和碳化物相的傾向。奧氏合金體含氮鋼奧氏體穩(wěn)定性的提高使其獲得耐腐蝕性能高的低磁性產(chǎn)品成為可能，其斷裂時(shí)間為2100-2150 N/mm2，相對(duì)磁導(dǎo)率不超過