鎂鋁合金材料在應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)值的最高擠出率+60%時，析出相的含量最終略有下降。在標(biāo)準(zhǔn)率+20%時，Mg2Si和Mg5Si6的相含量最高。所得到的結(jié)果確定了行動的方向，目的是在擠壓過程的最高效率下獲得假定性能的型材。在不改變擠壓后后續(xù)熱處理至T6狀態(tài)的情況下，將擠出率提高20%以上是確保該工藝最高效率的最佳變體。另一方面，如果應(yīng)用熱處理允許顯著增加硬化階段，那么可以應(yīng)用更高的擠出率。該合金符合高速擠壓合金的標(biāo)準(zhǔn)，因為與目前使用的速度相比，試驗導(dǎo)致型材的擠壓速度顯著提高。然而，由于Mg和Si合金元素含量低，經(jīng)典熱處理不能獲得標(biāo)準(zhǔn)推薦的性能水平。因此，有必要開展多項研究，開發(fā)一種新的熱處理方法，以確保達到標(biāo)準(zhǔn)的屈服點、抗拉強度和硬度值。表6包含了應(yīng)用熱處理變量的參數(shù)數(shù)據(jù)。

鎂鋁合金材料對所得數(shù)據(jù)的分析表明，在不同的熱處理19中，屈服點達到了標(biāo)準(zhǔn)中假定的水平。取得的成果是一項重大的技術(shù)成果，具有較好的經(jīng)濟效益。研究表明，可以生產(chǎn)一種更便宜的鎂鋁合金材料低含量的基合金元素，它允許使用更高60%的擠出率，并通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚_到與含有更高水平Mg和Si元素的合金相當(dāng)?shù)男阅芩健Ｅc目前使用的合金相比，新型高速擠壓合金具有更高的延展性，能夠在單位時間內(nèi)生產(chǎn)更大噸位的產(chǎn)品，從而提高生產(chǎn)效率。在21世紀初，涉及鎂鋁合金材料金擠壓型材生產(chǎn)和銷售的商業(yè)公司開始表現(xiàn)出興趣，通過技術(shù)上的根本性變化來提高擠壓過程的生產(chǎn)率。6060合金的地基開始形成，合金元素含量減少，稱為稀薄合金或高速合金。

鎂鋁合金材料的特點是與經(jīng)典合金6060相比，具有更高的塑性，因此與具有經(jīng)典化學(xué)成分的合金相比，其加工速度提高了20%。為了獲得一定的強度性能，有必要對材料進行非常規(guī)的老化循環(huán)。由于合金要求提高擠壓率，精益合金主要用于擠壓截面相對簡單的型材。這些類型的型材主要用于建筑工業(yè)，所以它們有時被稱為建筑合金。到2007年,謝謝,除此之外,工人之間的交換公司,建立合金的生產(chǎn)技術(shù)變得廣為人知,和水電的擔(dān)憂開始生產(chǎn)從這些合金坯料向公眾出售,為快速設(shè)計和生產(chǎn)新一代的合金擠壓在同一時間。