自金屬基復合金材料20世紀20年代初以來，鐵基合金材料在工業上具有無可爭辯的優勢，逐漸開始由金屬基復合金材料等高比強材料取代。金屬基復合金材料具有有趣的物理力學性能。在金屬基復合金材料中，將基體材料的性能與增強材料的性能相結合，從而獲得更高的力學性能和性能。生產成本也是一個重要因素，以及結構材料的物理和力學性能。雖然高科技材料具有很高的物理和機械性能，但高的生產成本限制了它們的使用。金屬基復合金材料因其高比強度和低密度而廣泛應用于航空航天、汽車、軍事和生物醫學等領域。

在金屬基復合金材料中，鋁(Al)因其低密度、耐腐蝕、增強性能好而成為最受歡迎的基體材料之一。鋁(Al)是一種化學元素，原子序數為13，符號為Al。它是一種無磁性和延展性的金屬，在硼族中呈銀色。Al是一種金屬，其原子量為26.981 g/mol，熔點為660°C，密度為2.7 g/cm3。在未來的技術進步中，新材料的開發將變得更加重要。鋁合金和鋁基復合金材料可以結合鋁和其他金屬、陶瓷和生產工藝的有益性能。鋁合金的力學、物理和化學性能因合金元素和組織的不同而不同。鋁合金分為鍛造(鍛制)和鑄造兩類。

對于金屬基復合金材料，可以說最重要的是生產方法。生產方法根據生產過程中金屬基體的溫度進行分類。鋁基復合金材料可采用攪拌鑄造、復合鑄造、粉末冶金、增材制造、冷噴涂、攪拌摩擦加工、滲濾等多種工藝生產。這些方法在成本、適宜性、人工、培訓、效率、時間、溫度、簡潔性等方面各有優缺點。因此，金屬基復合金材料的制作方法可分為四大類;采用MgO、SiC、Al2O3、B4C、CNT等增強材料制備鋁基復合金材料。圖2顯示了鋁基復合金材料的增強類型。基體材料和增強材料的類型和比例以及工藝參數是復合金材料制造中最重要的變量。