用于汽車和建筑行業的形狀擠壓部門的精密鋁合金。對精密鋁合金進行了劃分和應用。精密 (Al-Mg-Si)合金的沉淀硬化是由于這些合金容易發生變形，并提出了用于高速擠壓的新型合金的潛力。隨著析出序列的演變，揭示了強化機制。并列舉了精密鋁合金的工業應用實例。從歷史上看，鋁最早是在1825年通過鉀汞合金還原氯化鋁生產出來的。1886年發現了通過電解生產鋁的可能性。1895年，鋁首次被用作教堂屋頂的材料。隨著鋁產量的增加，特別是在第二次世界大戰之后，鋁的使用范圍擴大了。

目前，精密鋁合金廣泛應用于交通運輸、機械工程、電力能源、食品、化工、體育、航空、運輸、游艇和造船等諸多領域。下表1為工業用鋁合金的牌號。鋁合金具有很高的延展性，因此很容易用它們制造所需的結構件、機器零件等。通過改變鋁合金中合金元素的含量，可以調節鋁合金的強度性能。影響鋁合金強化的一個非常有效的因素是熱處理-過飽和和時效。這種處理對Al-Mg-Si 精密系列合金是可能的，它在固態中表現出可變的溶解度。類似的可能性也適用于2xxx, Al-Cu-Mg和7xxx, Al-Zn-Mg-Cu合金。然而，最流行的型材擠壓合金是精密系列。在400°C, h?CuAl 2, S?MgCuAl 2, T?(Cu 1-x Al x) 49 Mg 32等溫段。

沿著紅色虛線，原子分數是常數，94al - 6mg。而在紅星處，組成點為90al - 4cu - 6mg，即共晶區的平均組成，用虛線白色框表示。在擠壓過程中，精密鋁合金被放置在擠壓容器(圓筒)和擠壓閘板(或閥桿-通過dummy塊或壓板)。金屬從模具的孔中流出，這就給了擠壓型材形狀。大部分塑化區域的應力狀態為三軸非均勻壓縮。因此，可以在不影響材料一致性的情況下產生較大的塑性變形(最大延伸系數約為300，平均約為50)。這是擠壓工藝的主要優點。大的變形需要很大的力。在一次擠壓操作中所能獲得的變形規模的主要限制不是材料的脫粘現象(如在許多其他過程中)，而是工具的強度。

當擠壓精密鋁合金型材離開工具時，用水或空氣冷卻，然后拔出，仍然處于可鍛狀態。這消除了在鋁合金中積累的應力，同時允許實現預期和正確的外形尺寸。然后切割型材，通過熱或冷硬化獲得極限強度。在大應變的情況下，熱擠壓被使用，因為在冷擠壓的力量是如此之高，以至于工具不能承受載荷。冷擠壓大變形只能用于軟材料如純鋁。