金屬合金材料在這些情況下，切割是不穩(wěn)定的，會產生不恒定的切屑厚度，這隨后會反映在表面質量上。同樣，過程中所涉及的力產生的靜態(tài)撓度導致過切或過切，影響零件的最終尺寸。金屬合金材料這些事實增強了工件加工的重要性，以確保零件的最終質量。為此，設計了不同的夾具和夾具，以提高零件的剛度。大多數在運行過程中會改變自己的位置，以確保整個運行過程中整個系統的最大剛度。通常將它們與主動阻尼驅動器結合在一起以衰減振動[38]。裝夾系統越好，參數越激進，加工效率越高。

關于金屬合金材料參數和刀具路徑的選擇，分析方法可以減少缺陷的零件和過程中的問題。模擬必須包括一個準確的材料模型和一個系統，允許他們考慮連續(xù)的材料去除，這將更新零件的剛度行為。對于特定的刀具路徑和策略，虛擬雙胞胎的開發(fā)是常見的，因為它們可以預測零件的行為，并改善操作。銑削是一種用旋轉刀具去除金屬合金材料的機械加工過程。刀具在一個或幾個軸上改變方向進入工件，如圖4所示。該操作的定義與控制鉆井作業(yè)的公式公式中提出的切削參數相同。金屬合金材料包括徑向進給速率。傳統的銑削策略容易產生咬邊，而爬升銑削通常與過切有關。采用對稱刀具軌跡補償零件變形中殘余應力的影響，同時減小加工變形。類似地，可以設計特定的刀具路徑來增加切削操作過程中的零件剛度。

金屬合金材料在參數選擇方面，較高的切削速度和較低的軸向切削深度可以減小切削力并通過偏轉來實現。高切削速度對加工溫度也有影響。當使用高切削速度時，切屑形成機制變?yōu)榻咏^熱過程。金屬合金材料在這種情況下，芯片充當相應的熱交換器，排出大部分產生的熱量，使工件和刀具保持相對冷。這一事實直接影響切削力分量，如圖5所示。進給速度方向的力從600米/分鐘降低到750米/分鐘，降幅高達50%，這是鋁的高速加工范圍。另一個力的分量幾乎保持不變，并與進給速度成比例。