金屬合金材料拉伸鋼筋在495°C固溶熱處理8 h，然后在60°C溫水中淬火，再按照表2的方案進(jìn)行人工時(shí)效。老化后，讓測(cè)試棒在室溫(25℃)自然冷卻。所有金屬合金材料試樣，無(wú)論是鑄態(tài)、固溶熱處理還是時(shí)效，均在MTS伺服液壓機(jī)械試驗(yàn)機(jī)上以4 × 10?4 s?1的應(yīng)變速率進(jìn)行斷裂測(cè)試。屈服強(qiáng)度(YS)按標(biāo)準(zhǔn)0.2%偏移應(yīng)變計(jì)算，斷裂伸長(zhǎng)率按延伸儀記錄的超過(guò)50mm規(guī)長(zhǎng)的伸長(zhǎng)率(%El)計(jì)算。MTS機(jī)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)也獲得了極限抗拉強(qiáng)度(UTS)。

從金屬合金材料每個(gè)條件下測(cè)試的五個(gè)樣品中獲得的平均%El、YS或UTS值被認(rèn)為是代表該特定條件的值。在試驗(yàn)中使用了伸長(zhǎng)計(jì)或應(yīng)變計(jì)來(lái)測(cè)量試樣的變形程度。金相試樣從所有金屬合金材料的拉伸試驗(yàn)棒上切片，在斷口下約10 mm處。使用與Clemex圖像分析系統(tǒng)相連接的光學(xué)顯微鏡對(duì)孔隙率和共晶硅顆粒特征進(jìn)行了測(cè)量和量化。用奧林巴斯PMG3光學(xué)顯微鏡觀察了拋光樣品表面的顯微結(jié)構(gòu)。使用JEOL*JXA-889001WD/ED組合微分析儀，在20 kV和30 nA條件下，電子束尺寸為~2 μm，電子探針微分析(EPMA)和波長(zhǎng)色散光譜(WDS)分析進(jìn)行相鑒別。

金屬合金材料在需要的地方，還對(duì)拋光樣品表面的特定區(qū)域進(jìn)行了映射，以顯示不同元素在相中的分布。同時(shí)，利用背散射電子(BSE)探測(cè)器和能譜分析(EDS)系統(tǒng)對(duì)拉伸試樣的斷口進(jìn)行了掃描電鏡分析。通過(guò)獲得的背散射電子(BSE)圖像和斷口表面的EDS相譜分析，對(duì)斷口行為進(jìn)行了分析。金屬合金材料用差示掃描量熱法(DSC)表征了合金試樣在加熱和/或冷卻循環(huán)過(guò)程中發(fā)生的反應(yīng)順序，該反應(yīng)順序隨著溫度循環(huán)的升高或降低而不斷變化，根據(jù)預(yù)期的兩個(gè)反應(yīng)產(chǎn)生峰。