鎂基合金材料在SPD中由于位錯密度的增加和亞微觀晶粒尺寸的大幅度減小，ECAP是最發達和最常用的金屬加工技術，用于顯著的材料硬化。最后，超細晶粒組織和均勻分布的二次相顆粒增加了再鈍化傾向，鎂基合金材料表現出更好的力學性能和耐腐蝕性能。ECAP過程規劃有兩個相等的通道:穿過特定的角度稱為模通道角(?)和轉角(ψ)在通道的交點處。本文研究了ECAP模槽角和加工溫度對ECAP AZ80/91鎂合金組織、力學性能和耐蝕性的影響。

這種合金材料與其它鎂基合金相比，具有高強度和低成本的鍛造型AZ80和AZ91鎂合金被選為工件材料。該鎂合金是從國外采購的直徑為18毫米、長度為200毫米的棒材。AZ80/91鎂合金的化學成分。此外，化學成分以及顯示的微觀結構。

鎂基合金材料采用熱模具鋼(HDS)制作模具。ECAE模具設計是使用制造是在描繪的ECAE模具有900和1100通道角和300角。采用等通道角擠壓熱機械裝置細化鎂合金晶粒，改善鎂合金的力學性能和耐腐蝕性能。在不改變工件形狀的情況下實現超細等軸晶是一種很有前途的擠壓工藝。擠出模組件有兩個角，如溝道角(?)和轉角角(ψ)，這些角決定了ECAP過程中的誘導剪切應變。