對于要生產的精密合金鑄件來說，采用適當的技術將液態金屬送入型腔是至關重要的。這是一個需要特別考慮的問題，因為熔體的粘度隨著溫度的下降而增加，使其流動緩慢，需要時間，這可能會導致在進料過程完成之前相當大的凝固。此外，精密合金在凝固時收縮，在鑄件中產生凝固收縮，這是鑄件中的不連續。對于健康的鑄件生產，必須提供足夠的設施來補償這些收縮。基于這些考慮，我們可以以在恒定溫度下凝固的純金屬為例，甚至以凍結范圍很窄的合金為例。

精密合金在這些情況下，三個區域是凝固區域和“仍然流動”區域之間明確界定的界面。任何凝固收縮都有可能被其附近的“仍液態”熔體所補償。如果有足夠的液態金屬，補償物理收縮的過程將通過降低自由液態表面繼續進行，從而生產出沒有凝固收縮的良好鑄件。精密合金液態金屬的供應是通過提供液態金屬儲液器來完成的，被稱為饋線頭或立管。然而，在很多情況下，情況并非如此簡單。一個明確定義的固體液體界面不存在。凝固同時通過一個區域進行。甚至在某些情況下，凝固區也可以延伸到整個熔體中。

精密合金在這些區域可以看到不同生長階段的晶體與殘余的低熔點液體。合金處于混亂區或糊狀階段。收縮部位分散在鑄件中，使這些收縮部位的加料非常困難，甚至是不可能的，對于生產健全的鑄件來說。在這些條件下，液態金屬被送入油墨的收縮部位分為三個連續的階段。在早期階段，不斷生長的晶體懸浮在液體中。精密合金液體在晶體中自由流動是可能的。因此，任何收縮都可以很容易地通過一個進料頭來補償自由液體表面的降低。在這里，經過一段時間，顆粒生長到一定程度，它們之間形成聯系，形成一個固體網絡。液體的流動被限制在晶間通道內。這些通道不斷減少。這些通道中液體運動的摩擦阻力增加。液體很難到達收縮的凝固部位。因此，喂養來補償宮縮變得越來越困難。