冶煉膨脹合金應根據合金的化學成分，在改善合金的加工性能的原則上，冶煉膨脹合金在冶煉過程中保證含氧量的基礎上，防止鑄錠時二次氧化，減少偏析和粗大的柱狀結晶組織。在特殊情況下，例如用于大地測量和計量的器具，除化學成分和冶金方法要求嚴格外，還要采取特殊的處理方法，如機械加工后，先進行消除應力退火，然后進行快速時效。快速加熱至150℃，保溫24h，按每24h降低25℃的冷卻速度冷至室溫。

膨脹合金分低膨脹合金和定膨脹合金，后者又稱封接合金。低膨脹合金在彎曲點以下的平均膨脹系數低；定膨脹合金在彎曲點以下的平均膨脹系數。膨脹合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高鉻鋼和Co-Fe-Cr系合金也用作膨脹合金，但用量不大。膨脹合金除具有特定的熱膨脹系數外，根據不同用途還要求有良好的封接性、可焊性、耐蝕性、可加工性和易切削性，并且在使用溫度范圍內不允許有引起膨脹特性明顯變化的相變。膨脹合金在制造工藝過程中必須準確控制合金的化學成分，其產品一般為棒材、板材、帶材、絲材和管材

膨脹合金的熱塑性加工應避免在含硫氣氛中加熱雙錐回轉真空干燥機，以防止形成低熔點硫化鎳而造成工件的表面裂紋。合金的冷塑性加工性能良好，每次退火軟化處理之后，冷加工變形率可達60～80%。膨脹合金在熱加工過程中應防止加熱溫度過高和加熱時間過長，以避免晶粒粗化。熱加工終止溫度一般不高于 850℃。這類合金的冷加工性能較差，因此在冷加工過程中應及時進行再結晶退火處理，采用均勻變形的工藝方法并加強潤滑。