鈷基合金材料從高溫釬焊，不存在基體沖淡作用，因此熔敷金屬的合金成分易得到保證。但這種方法生產效率低，堆焊質量受操作者技能影響較大，適用于中、小閥件的堆焊。值得一提的是，由于氧-乙炔焊堆焊鈷基合金材料必須采用“三倍乙炔過剩焰”，因而會對熔敷金屬產生增碳作用，必須加以控制。

鈷基合金材料堆焊一般常用左焊法。基體按規定的預熱溫度預熱后，將工件堆焊表面置于水平位置。將焊炬火焰調整為“三倍乙炔過剩焰”，焰心尖端距工件表面約3~ 5mm,焊炬傾角60°土10°。鈷基合金材料堆焊時， 焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過焰”的保護之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。

鈷基合金材料堆焊搭接時，應使接頭重疊15~20mm，收尾時須將焊炬繼續前移40~50mm,焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處冷卻速度緩慢，不至于產生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺陷。火焰收口在環縫內側為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應力。

鈷基合金材料的焊絲牌號與氧-乙炔焰堆焊用焊絲相同。鎢極氬焊堆焊鈷基合金材料一般采用直流弧焊電源，直流正接。操作手法與氧-乙炔焰堆焊相似。填充焊絲直徑與焊接電流、噴嘴直徑、氬氣流量的對應關系見表13,不同直徑的鎢極與電流許用范圍見表，鎢極端部磨削角度為20° ~30°。

鈷基合金材料焊前準備，工件表面粗糙度應在Ra12.5μm以下，并應嚴格清除表面的水銹、油等污物，基體不得有裂紋、氣孔、包砂等缺陷，棱角處應倒成圓角。堆焊前，應根據基體材料選擇不同的溫度進行預熱。當基體材料為珠光體耐熱鋼或馬氏體不銹鋼等焊接性不好的材料時，須在基體表面堆焊奧氏體不銹鋼堆焊層，加工平整后再堆焊鈷基合金材料，以提高抗裂性，避免產生裂紋。