有色合金材料種類比較多，以鈦合金材料、鋁合金材料、鎂合金材料和某些銅合金材料為最多，有色合金材料在生產過程中通常會采用熔煉技術，有色合金熔煉工藝對有色合金材料鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數有色合金材料易產生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金材料、鋁合金材料、鎂合金材料和某些銅合金材料。為了減少有色合金材料在生產過程帶來一些缺陷，它的具體生產鑄造流程如下：

1、根據有色合金材料鑄件技術要求所規定的合金牌號，可查出合金的化學成分范圍，從中選定化學成分；

2、根據有色合金材料元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進行預熱；

3、有色合金材料檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；

4、有色合金材料加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；

5、有色合金材料為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應盡快熔化，防止過熱，根據需要，有的合金液須加覆蓋劑保護；

6、有色合金材料爐料熔化后，進行精煉處理，以凈化合金液，并進行精煉效果的檢驗；

7、根據有色合金材料需要，進行變質處理和細分組織處理以提高性能，并檢驗處理效果；

8、有色合金材料調整溫度，進行澆注。有的合金材料在澆注前要進行攪拌，以防發生比重偏析。

通過以上流程的生產的有色合金材料，可以減少生產過程中產生氣孔和夾雜，提高有色合金材料使用和性能，對于鈦合金材料、鋁合金材料、鎂合金材料和某些銅合金材料來說，這種提高對于合金材料市場產生重要的影響，對鈦合金材料、鋁合金材料、鎂合金材料和銅合金材料使用領域都會產生一定影響。