金屬材料是目前工業(yè)基礎(chǔ)發(fā)展的基石，在很多工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)和發(fā)展離不開金屬材料的使用和發(fā)展，在很多金屬材料中通常有高精密合金材料和貴金屬材料在高端領(lǐng)域使用非常平凡，尤其是合金材料在金屬材料生產(chǎn)行業(yè)這個(gè)比例每年在擴(kuò)大趨勢(shì)，金屬材料作為現(xiàn)在制造業(yè)重要的生產(chǎn)原料，通常有哪些特點(diǎn)呢，金屬材料總體歸納起來大致可以分為三類：斷裂、磨損、腐蝕。

首先金屬材料腐蝕性，金屬材料的腐蝕是由于材料與周圍介質(zhì)相互接觸發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)反應(yīng)。金屬材料的腐蝕多種多樣，宏觀上分為全面腐蝕和局部腐蝕，在日常各類腐蝕事故中，基本以局部腐蝕最為常見，局部腐蝕又可分為應(yīng)力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕等。

其次就是金屬材料的斷裂特征，根據(jù)斷裂之前材料變形量的大小，可以分為韌性斷裂和脆性斷裂。韌性斷裂發(fā)生之前會(huì)有明顯的形變量及形變過程，脆性斷裂則幾乎不存在形變量，斷裂過程極短，由于其發(fā)生具有突然性所以往往破壞性較大。在日常生產(chǎn)生活中，最為常見的莫過于疲勞斷裂，長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力循環(huán)作用下，材料出現(xiàn)斷裂；其次，還有一種常見于試驗(yàn)室的材料斷裂失效模式，又稱靜載斷裂，通常見到的拉伸斷裂即屬于此種斷裂，相對(duì)于疲勞斷裂而言，生產(chǎn)生活過程中出現(xiàn)的幾率要小很多。

金屬材料使用過程中的磨損，機(jī)件經(jīng)常在高速、震動(dòng)、超負(fù)荷等工況下工作，機(jī)械之間由于表面摩擦導(dǎo)致材料磨損而最終導(dǎo)致材料失效。金屬材料的磨損失效通常可以分為五類：磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動(dòng)磨損。其中，磨粒磨損最為常見，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于外界硬質(zhì)顆粒介入或者接件本身凸起狀物引起的磨損都是磨粒磨損，金屬材料表面脫落物也屬于磨粒磨損范疇。

金屬材料磨損與摩擦相伴相生，生產(chǎn)中通常采用以下措施：一是接觸面涂抹潤(rùn)滑油，提高光潔程度；二是在不影響正常生產(chǎn)的情況下，用焊機(jī)將機(jī)件焊到一起，減少機(jī)件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而減少摩擦，進(jìn)而減少磨損；三是為減少摩擦，可減少接觸面的面積以及較小所受載荷，以此減小摩擦力；此外，也可通過探索提高材料的屈服強(qiáng)度。